激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著(zhù)光束與工件相對位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

那么我們在使用激光切割機切割圓孔時(shí)為什么會(huì )出現不圓的情況呢？一般都是操作不當導致的，下面就為大家講解下具體原因：

1.可能就是光強沒(méi)有調節好，導致了最后結尾沒(méi)有重合，一般來(lái)說(shuō)光強跟光強之間相差不要超過(guò)5%而且速度不要調節得太快，太快的話(huà)也可能會(huì )跳幀，結果就不重合了。

2.然后再看硬件：光束、鏡片、噴嘴等有無(wú)問(wèn)題。

3.檢查伺服電機，或者切割頭固定是不是松動(dòng)了。

4.吹氣氣壓不適合

　　吹氣過(guò)程中，當氣壓過(guò)小會(huì )出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過(guò)大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿(mǎn)。

5.圓孔過(guò)小

　　激光切割機切割圓孔的方案是圓孔比例1：1，也就是說(shuō)孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個(gè)比例，也就是說(shuō)孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時(shí)，切割小孔容易出點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現象。

6.伺服電機參數有誤

　　圓孔有時(shí)候會(huì )出現橢圓或者不規則的現象這與XY軸運動(dòng)不匹配有關(guān)，而導致XY軸運動(dòng)不匹配的直接原因就是伺服電機參數調整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也有一定要求。

7.導軌及絲杠精度誤差導致

　　如果說(shuō)伺服電機參數誤差影響切割質(zhì)量，那么導軌及絲杠精度誤差也會(huì )直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機生產(chǎn)廠(chǎng)家實(shí)力有關(guān)，通常，有的小廠(chǎng)會(huì )騙客戶(hù)說(shuō)激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事實(shí)上，在實(shí)際中操作過(guò)程中，會(huì )使得激光打孔質(zhì)量和效果都不好，影響產(chǎn)品附加值。所以選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇品牌激光切割機是非常有必要的。

　　所有這些參數用來(lái)鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數是否達到標準的要求，都足以鑒別所購買(mǎi)的激光切割機質(zhì)量是否過(guò)關(guān)。所以在購買(mǎi)激光切割機過(guò)程中一定要睜大雙眼。