硬質合金

一、科目：

硬質合金的認識。

二、簡介：

1. 硬質合金是以難溶金屬碳化物（WC,TiC,TaC,NbC等）為基體,以鐵族金屬(Co,Fe,Ni)作粘接劑,用粉末冶金制造的一種多相綜合材料,高硬度V.S.高熔點.

注:另一類硬質合金乃含鎢，鉬，釩的高碳鋼，屬於“工具鋼”系，主要以電弧爐冶煉。(視乎難熔元素多寡而定).

2. 種類:

2.1冷加工工具鋼:粉末壓制模,絲攻,沖壓模,沖頭.

2.2熱加工工具鋼:熱擠壓模,熱鍛模.

2.3高速工具鋼:銑刀,車削刀片(數控機床).

   注:高精度的高速刀具材料:陶瓷,金屬陶瓷,聚晶氮化硼(CBN),聚晶金鋼石(PCD).

à特性:高硬度,耐磨,熱膨脹系數小.

3. 特性:

工具鋼系鋼種講求硬性度和耐磨性,為避免過脆,常見加鉻強化其強度與韌性.

4. 鎢鋼:

    即屬于硬質合金的一種.因鎢的溶點約3270~3360℃.遠高于鋼的溶點約1300~1400℃,W熔化時,Fe早蒸發了,故需采用粉末治金.

4. 1主要設備:等方加壓設備,真空高壓脫臘燒結爐.

4.2鎢鋼主要是”碳化鎢合金”材料,其耐沖擊,耐磨耗性特優.

三、模具用途:

1. 上述鋼鍾,由于硬性度極高,加工難度大,特別是復雜型腔,在電火花放電過程,純銅的損耗非常大.使用銅鎢放電,損耗可大幅度下降.

2. 提高硬質合金型腔模電火花加工效率的有效途徑:

(1) 多電極加工:

由于粗加工時大電流使電極損耗大,影響精加工精度,故使用3個電極進行粗、中、精三個階段加工。

(2) 電極沖水：

特別是盲孔，由於排屑困難，易產生二次放電，燒傷工作，進而積碳現象而自動抬刀也會影響加工效率。

(3) 加工參數調整：

主要是密度和熔點遠大於工具鋼，需要更大的脈沖能量才能獲得較大的蝕除量 。

à脈寬、峰值電流增加（電壓增加）

3. 放電加工過程的選擇因素：

（1）經濟電流密度。à加工電流（乃經驗值，隨工件，電極材料不同變化）

（2）電極的形式，形狀。

（3）沖水條件。

（4）工件的形狀。

（5）精度要求。

（6）排屑。

（7）電火花加工液。